導(dǎo)語
正負(fù)極材料是鋰離子電池中的核心關(guān)鍵材料，面對全球市場高速增長，高性能、品質(zhì)化的設(shè)備需求日益增加。宏工科技創(chuàng)新推出釜式干燥系統(tǒng)，實現(xiàn)精準(zhǔn)控制含水量、金屬異物、碎粉率等干燥需求。
脫水干燥是鋰電池正負(fù)極材料制備的重要工藝環(huán)節(jié)，穩(wěn)定高效的干燥系統(tǒng)，可以產(chǎn)出一致性高、品質(zhì)穩(wěn)定的正負(fù)極材料，從而為制造高性能、高安全性的鋰離子電池打下基礎(chǔ)。 在實際生產(chǎn)過程中，基于各家使用的干燥設(shè)備及系統(tǒng)各有不同，存在產(chǎn)能低、干燥時間長等問題，同時對于材料含水率、自動化、金屬異物控制等方面有較高的要求。 針對此，宏工科技推出釜式干燥機與配套的干燥系統(tǒng)解決方案，在產(chǎn)能、金屬異物控制、碎粉率、殘留率等方面具有獨特優(yōu)勢，輕松實現(xiàn)自動化。 在4月10-12日舉行的第七屆新型電池正負(fù)極材料技術(shù)國際論壇上，宏工科技電池材料事業(yè)部研發(fā)高級工程師喻堅在大會上分享了釜式干燥系統(tǒng)的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。 高產(chǎn)能 設(shè)備最大規(guī)格達5000L，設(shè)計產(chǎn)能每批3000kg，遠(yuǎn)超同行業(yè)的同類型設(shè)備，目前在項目現(xiàn)場投入使用。 高真空度 改進軸密封、進料口和出料口，使設(shè)備維持長時間高真空度，持續(xù)保證物料干燥性能處于最佳。 低碎粉率 采用低速電機加高速電機的傳動方式，低速干燥、高速出料，減少物料顆粒之間擠壓碰撞而導(dǎo)致包覆層破壞。
低殘留率 仿真優(yōu)化設(shè)計的攪拌槳葉結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格控制刮刀和筒體的間距，確保殘留率低。槳葉設(shè)計為兩把耙式槳葉和一把推式槳葉，推式槳葉設(shè)置了刮刀，保證高效翻轉(zhuǎn)的同時，減少筒底物料的殘留。 低金屬異物 采用復(fù)合涂層，保證熱量高效傳遞，同時隔絕金屬異物。 干燥系統(tǒng)智能化集成 系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定程序自行運轉(zhuǎn)，可監(jiān)控整個干燥過程中的系統(tǒng)參數(shù)，溫度、濕度、壓力、設(shè)備轉(zhuǎn)數(shù)等，整個智能控制不需要人工參與，能夠?qū)崿F(xiàn)智能化操作，運行數(shù)據(jù)全流程追溯。 縱觀鋰電池行業(yè)市場發(fā)展方向及技術(shù)趨勢，降本增效，高效智能化將成為動力電池提升競爭力的核心手段。 宏工科技一直堅持技術(shù)創(chuàng)新，致力于解決客戶痛點，為客戶帶來高產(chǎn)能、高品質(zhì)的產(chǎn)品，賦能鋰電制造數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型。
